，成本也降了很多，但这还不够。”
“所以，我的建议就是大力发展稀土提炼和提纯技术，大量降低提炼成本，增加产品的附加值。”
“最近，我和京都理工合作研究了一种超级提炼设备，对稀土的萃取和提纯可以达到99%，至于……”
姜余这句话还没说完，台下所有的专家和领导都不约而同的站了起来。
这句话实在太惊人了！
简直就不可思议。
稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
这两种方法各有优势，但对能源消耗和对环境的破坏都是比较大的。
同时，这两种方法对资源的浪费也不可小觑。
因为稀土有17种元素，为了得到某种元素可能会牺牲浪费掉其他的元素。
姜余所得到的稀土萃取和提纯的方法主要是来自于人工智能。
未来地球人对这方面的研究已经非常深入，早已经有了自己的一套方法。
对那时候的地球人来说，这并不算是一种黑科技，只能算是一种基础工业。
所以，人工智能给出的这份方案，并不算是破坏规则。
这个方法说难不难，说简单也不简单。
首先，就是建立一个周长达一公里的矿石分离的流水筛选机。
稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低。
所以，针对矿中稀土含量低及其赋存状态特殊等特点。
这条筛选机的选矿采用了浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
之所以称做流水，就是因为这条筛选机每隔一段距离，就会出现不同的酸溶液反应槽。
这些稀土矿全流程大多处于酸溶液、溶剂之中。
如稀土精矿的分解，促成稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离。
它会将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开。
这种机械设备，可以非常简单的将稀土矿中的稀土氧化物变成浮在液体表面上的泡沫状，或存在液体底部的晶体状。
这就大大提了高稀土氧化物的含量，能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
通过这一道程序，无用的矿物基本上都被筛选出来了，而留下的稀土精矿能够含有70%到80%的稀土氧化物。
然后，这些稀土精矿再次自动被传送到另外一套提炼设备中。
在这套设备里面它们会经过沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取等一系列化学和物理工艺过程。
最后，提炼出来的稀土氧化物含量能够达到99%。
当然，如果还需要进一步提纯，还可以用另外一套离子交换设备。
它可以通过一次操作可就可以将多个元素加以分离，而且还能得到高纯度的产品。
这些设备已经被人工智能设计好了，图纸已经交给了腾达机械进行生产。
这些技术手段，绝大